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哪些原因导致金刚石锯片基体产生裂纹

文章出处:未知人气:发表时间: 2020-08-29【

  金刚石锯片基体材料缺点引起的裂纹

  目前金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主,中高碳弹簧钢材料中非金属搀杂、安排不均、微裂纹和表面缺点等均可成为疲惫裂纹的可动力区,而促进锯片基体发生早期失效。中高碳弹簧钢中的非金属搀杂物、外表缺点和带状偏析是影响锯片基体使用寿命的主要要素,因为金刚石锯片基体外表有麻坑、缺点或次表层有密集散布的碳化物粒子或带状偏析,这些作为疲惫源然后促进了锯片基体发生疲惫失效。另外因为材料开裂韧性低,这就促进锯片基体过早地发生疲惫开裂。

  1.非金属搀杂物

  金刚石锯片基体用钢中非金属搀杂物主要是在冶炼过程中发生的Al2O3和TiN等搀杂物。它们对疲惫性能的影响一方面取决于搀杂物的类型、数量、尺寸、形状和散布;另一方面受锯片钢基体安排和性质制约,与基体结合力弱的尺寸大的脆性搀杂物和球状不变形搀杂物的危害。并且,中高碳弹簧钢的强度水平愈高,搀杂物对疲惫极限的有害影响也愈显著。

  2.外表缺点

  外表质量问题主要分三类:一是显着的轧制缺点、折迭和耳子缺点以及部分划伤翘皮,主要因为轧钢设备陈腐、精整设施落后和孔型设计调整不到位引起的。另外坯料外表修磨不当,发生尖角棱子及凹坑划伤,经轧制后也易构成折迭缺点;二是外表裂纹,它在钢材外表呈纵向连续或断续散布,主要是因为坯料残存的裂纹和皮下缺点引起的,乳制应力及冷却不当也会发生外表裂纹;三是外表划伤及翘皮,这与工装条件及操作不当有关,在打包、运输过程中也会产生擦伤。它们的存在必然是材料发生失效的起源点,易直接导致材料开裂。但关于部分较小的凹坑、划伤、疤皮、麻点等缺点,人们一般不太重视,它们的存在有的虽是规范答应的,不会成为失效的主因,但它们存在的区域肯定是材料的单薄部位,在材料全体塑性不好时它们也会成为开裂的突破口。因为在失效时小缺点已受到破坏或取样时未查验到详细部位,所以失效分析中往往忽略了这一要素。


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